[国防科工委新闻宣传中心讯]日前，受中国兵器工业集团公司西安东方集团有限公司盛邀，全球著名的节能环保专业咨询公司费希特纳公司的三位专家，在西安市节能中心领导和专家的陪同下，为该公司能源管理、节能减排工作“把脉”，该咨询公司专家就东方公司能源管理、技术改造提出了宝贵的建议，为该公司更加深入的做好节能减排工作产生了良好的促进作用。此举是东方公司近年来就节能减排工作所采取的一系列措施之一。

“十五”以来，东方公司在走新型工业化道路上，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，加大节能技术开发应用和投资，每年都投入专项资金进行节能技改技措，将资源节约战略贯穿到企业的整个经济运行过程中，最大限度地节约能源消耗，提高资源利用率。自2001年开始，东方公司先后实施了锅炉分层给煤技术改造、绿色照明工程、无线遥控配风系统、电镀生产线节汽改造等多项节能项目，每年可节约资金近百万元。通过节能降耗工作的不断深入，企业万元销售收入综合能耗逐年下降，由2001年的0.8降至2006年的0.18，企业经济运行质量显著提升。公司专门成立了公司节能降耗委员会，采取分层分级管理方式，将节能目标层层分解，全程监督检查公司设备采购、材料供应、工艺流程、质量控制、能源消耗等各环节，强化节能目标管理。

为全面提升成本控制能力，东方公司以资产经营责任制考核为手段，从机制上为节能减排工作奠定基础，降低生产成本。每年年初，由财务会计部结合公司当年的目标利润以及年度科研、生产计划、内部结算价格，分解制订各生产单位的目标变动成本与目标利润指标，并与生产分厂签订《资产经营目标责任书》，督促生产分厂从实际出发，自动自发的开展节能减排工作，实现精细化生产和管理。同时，公司还建立成本管理目标控制三级体系，使公司上下形成闭环管理的成本控制体系。

结合企业自身实际，东方公司想方设法降低自身生产成本，不断加强动力能源管理和设备管理，采用先进节能技术，提升公司能源管理水平。针对电力损耗在企业总耗能中占有相当大的比例，东方公司本着避峰就谷的原则，对公司厂区生产用电进行分时段计费考核，降低企业运营成本。为保证分时段计费在公司顺利实施，东方公司投入资金，对公司用电系统进行改造，安装70余块峰谷值分时计费电表，有效控制和节约能源费用。同时，该公司制定电费分时计量管理办法，鼓励各用电单位积极调整用电时间和生产作业时间，使公司的谷值用电比例由原来的不足10%提高到15%以上，峰值用电比例下降了3%，每年可为企业节约电费60余万元。

针对高耗能、低精度和低效率的机械加工设备，东方公司一方面通过实施动力能源技术改造、安全技术改造和综合技术改造，淘汰一部分高能耗、高污染的生产工艺和设备，改善现有硬件和软件基础。另一方面，大力推行工艺技术改进和工艺技术革新，应用多轴自动机加工工艺、热固性塑料压制工艺、橡胶件模压工艺、温挤压成型工艺等新工艺、新技术、新方法，有效降低材料及能源消耗，缩短生产周期，提高生产效率。“十五”以来，东方公司通过持续开展工艺技术改进和工艺技术革新活动，累计降低生产成本2100多万元。

为促进公司与环境的和谐健康发展，东方公司将清洁生产融入节能减排工作中，以提高资源利用率和降低废弃物排放为目标，对生产过程中排放的电镀废水进行中和处理，再投入使用。这种“以废治废” 的清洁生产方式，不仅减少了排污量，还减少了能源、水和原材料的使用。

进入“十一五”，东方公司进一步加强能源管理，根据国家和集团公司有关节能减排的主要指标，细化完善了企业资源节约指标和污染物排放指标，力争公司“十一五”万元产值综合能耗指标比“十五”末下降15%。

来　　源：国防科工委新闻宣传中心